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模具硅膠開模,并不復(fù)雜,可往往被某些“小事”所阻擋!
氣泡,就是“小事”中的一個問題,排除它可以很簡單,也可能比較困難。擁有抽真空機(jī)設(shè)備而言,輕輕松松解決混合后產(chǎn)生的氣泡問題;至于沒有抽真空設(shè)備,那就得需要一定的小技巧。
一句話:模具硅膠開模豈能讓氣泡阻擋,方法到位,倒模無憂!
今天鑫淼硅膠小編給大家分享一下無真空機(jī)的情況下如何減少模具硅膠的氣泡,記得拿筆記下來,非常有幫助。
液態(tài)模具硅膠只要與固化劑混合攪拌之后,會產(chǎn)生大量的氣泡,若操作不當(dāng),氣泡會產(chǎn)生更多;這就是操作者比較頭痛的地方,解決方法如下:
1、正確的操作方法是在混合攪拌的時(shí)候,無論是順時(shí)針還是逆時(shí)針攪拌,我們都要始終朝著一個方向攪拌,充分?jǐn)嚢韬蟊仨氁o置一段時(shí)間,讓氣泡自己浮上來。這樣的操作的前提需要控制好液體硅膠與固化劑的配比,延長混合后硅膠的交聯(lián)時(shí)間,否則硅膠黏稠度增加,有凝固的跡象了,會嚴(yán)重影響開模操作。
2、除了在攪拌的時(shí)候注意外,模具硅膠灌注的時(shí)候,建議讓液體硅膠呈絲狀緩慢流下,盡量壓細(xì)倒,這樣可以減少氣泡;灌注后,可用牙簽把表面的氣泡戳破;在灌注時(shí)也可以沿著模具外圍擋板同位置傾斜倒膠,讓其自然流平,來增加液體硅膠的流動時(shí)間,讓氣泡自動溢出。
3、攪拌均勻后,放入冰箱中(溫度條件允許的情況),低溫會延緩固化速度,增加排泡時(shí)間。
即使不具備抽真空設(shè)備,還是有許多排泡的方法;模具硅膠倒模,豈能讓氣泡影響。