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液體硅膠經(jīng)常出現(xiàn)不固化或者是部分固化,是液體硅膠質量問題,還是人為因素造成的?48小時后發(fā)現(xiàn)模具硅膠沒有固化,或者只有部分固化部分不固化的現(xiàn)象,作為客戶的你們,會怎么想,肯定要拿出解決的方案,尋找原因,解決辦法。
原因1:太多的固化劑或者太少的固化劑都會影響到硅膠的固化。
答:按照規(guī)定的固化劑比例添加,并且要看清楚說明書是體積比例還是重量比例。
原因2:不同型號的固化劑不能混用,加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會不反應。
答:用相應型號的固化劑。操作工具也分類,不混用。如果是操作加成型硅膠,千萬不要接觸到縮合型產(chǎn)品。
原因3:硅膠和固化劑攪拌不均勻。
答:硅膠和固化劑操作時要充分攪拌均勻。
原因4:不完全固化(沒干透)只發(fā)生在母模接觸面上,其他部位固化完好。
答:決在母模的表面打一層隔離膜,防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。
原因5:溫度太低也能造成不固化,操作溫度低于0度時硅膠與固化劑不會發(fā)生反應。
答:當溫度在20-30攝氏度是最理想的模具硅膠固化溫度。
上述的五個不原因能很好的解決客戶的疑問,一旦出現(xiàn)不固化的情況,請從上面原因找結果。當然也不排斥硅膠自身存在缺陷,發(fā)現(xiàn)硅膠質量問題請及時與廠家聯(lián)系。