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什么原因造成模具硅膠不固化或者部分固化
發(fā)表時(shí)間: 2019-05-23     瀏覽次數(shù): 3750次

液體硅膠經(jīng)常出現(xiàn)不固化或者是部分固化,是液體硅膠質(zhì)量問(wèn)題,還是人為因素造成的?48小時(shí)后發(fā)現(xiàn)模具硅膠沒有固化,或者只有部分固化部分不固化的現(xiàn)象,作為客戶的你們,會(huì)怎么想,肯定要拿出解決的方案,尋找原因,解決辦法。


原因1:太多的固化劑或者太少的固化劑都會(huì)影響到硅膠的固化。

答:按照規(guī)定的固化劑比例添加,并且要看清楚說(shuō)明書是體積比例還是重量比例。


原因2:不同型號(hào)的固化劑不能混用,加成型模具膠接觸到了縮合型硅膠中的錫成份也會(huì)不反應(yīng)。

答:用相應(yīng)型號(hào)的固化劑。操作工具也分類,不混用。如果是操作加成型硅膠,千萬(wàn)不要接觸到縮合型產(chǎn)品。


原因3:硅膠和固化劑攪拌不均勻。

答:硅膠和固化劑操作時(shí)要充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/span>


原因4:不完全固化(沒干透)只發(fā)生在母模接觸面上,其他部位固化完好。

答:決在母模的表面打一層隔離膜,防止母模中的不利于硅膠固化的成分于模具硅膠接觸。


原因5:溫度太低也能造成不固化,操作溫度低于0度時(shí)硅膠與固化劑不會(huì)發(fā)生反應(yīng)。

答:當(dāng)溫度在20-30攝氏度是最理想的模具硅膠固化溫度。

    上述的五個(gè)不原因能很好的解決客戶的疑問(wèn),一旦出現(xiàn)不固化的情況,請(qǐng)從上面原因找結(jié)果。當(dāng)然也不排斥硅膠自身存在缺陷,發(fā)現(xiàn)硅膠質(zhì)量問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)與廠家聯(lián)系。




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